რეზინის ინდუსტრია | ფოლადის ზოლის გამოყენების სპეციფიკაცია ბარაბნის ვულკანიზატორებისთვის

დოლური ვულკანიზატორი არისისრეზინის ფურცლების, კონვეიერის ლენტების, რეზინის იატაკის და ა.შ. წარმოების ძირითადი აღჭურვილობა. პროდუქტი ვულკანიზებულია და ჩამოსხმულია მაღალი ტემპერატურისა და წნევის ქვეშ. მისი ძირითადი კომპონენტებია მთავარი ვულკანიზაციის ბარაბანი, წნევის ფოლადის ლენტი, წამყვანი ლილვაკი, დაჭიმვის ლილვაკი და ა.შ. ფოლადის ლენტი ასრულებს როლს.inვულკანიზაციის პროცესში წნევისა და სითბოს გადაცემას და პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფის მნიშვნელოვან კომპონენტს წარმოადგენს.

ნალექით გამაგრებული უჟანგავი ფოლადის ლენტები, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება ბარაბნის ვულკანიზატორებში, გამოირჩევა შესანიშნავი მახასიათებლებით: ყველაზე წარმომადგენლობითი არის Mingke MT1650, სადაც 1650მიუთითებს, რომ დაჭიმვის სიმტკიცე ისფოლადიis1650 ნ/მმ²მარტენსიტული უჟანგავი ფოლადიფოლადის ლენტის განივი კვეთის ფართობის მიხედვით, შეგვიძლია გამოვთვალოთ ფოლადის ლენტის მაქსიმალური დაჭიმვის ძალა. ფოლადის ლენტის დაჭიმვის სიმტკიცე მხოლოდ საცნობარო მნიშვნელობაა და მის მიერ განცდილი დაჭიმვის ძალა პირდაპირ კავშირშია მომსახურების ვადასთან. გარდა ამისა, ფოლადის ლენტის ფაქტობრივი მუშაობის დრო, ტიპიsწარმოებული პროდუქციის რაოდენობა და ფოლადის ლენტის ყოველდღიური მოვლა-პატრონობა ის ფაქტორებია, რომლებიც გავლენას ახდენს ფოლადის ლენტის მომსახურების ვადაზე.

ტექნოლოგიების განვითარებასთან ერთად, Mingke-ს MT1650 მარტენსიტული უჟანგავი ფოლადი ფართოდ გამოიყენება ბარაბნის ვულკანიზატორებში, რამაც არა მხოლოდ ევროპაში წარმოების დონეს მიაღწია, არამედ ეკონომიურობის მხრივაც მეტი უპირატესობა აქვს. Mingke MT1650 ნალექით გამყარების უჟანგავი ფოლადი არის ქრომის ბაზაზე დაფუძნებული დაბალნახშირბადიანი ნალექით გამყარების მარტენსიტული უჟანგავი ფოლადი.,ნიკელი,სპილენძი. ის ძირითადად იყენებს მაღალი სიმტკიცის მახასიათებლებს, კარგ კოროზიის წინააღმდეგობას და თერმული დამუშავების დროს ადვილად არ დეფორმირდება და მაღალ სიმტკიცეს ინარჩუნებს დაახლოებით 600°F (316°C) ტემპერატურამდე. ამავდროულად, ფოლადის ლენტს აქვს კარგი შეკეთების უნარი.Dდეტალური შესრულება შემდეგია:

შედარებაtoშიდა ფოლადის მავთულის წებოვანი ბადისებრი ქამარი, ფოლადის ქამრის შერჩევას შემდეგი აშკარა უპირატესობები აქვს:

1) ფოლადის ლენტს აქვს ხანგრძლივი მომსახურების ვადა, მაღალი ტემპერატურისადმი გამძლეობა, ადვილად არ იჭიმება და მისი მოვლა მარტივი და მოსახერხებელია, ხოლო ფოლადის მავთულის წებოვანი ბადისებრი ლენტი საჭიროებს ხელახლა წებოს მოკლე დროში და ბადისებრი ლენტის დაჭიმვა მარტივია;
2) ფოლადის ზოლის მიერ წარმოებული პროდუქციის ზედაპირის ხარისხი კარგია, ხოლო სიბრტყე და სიგლუვე შეიძლება მიაღწიოს დამუშავების მაღალი სიზუსტის მოთხოვნებს;
3) ფოლადის ქამარში წებოვანი პროცესი არ არის და აღჭურვილობას ძირითადად შეუძლია 24 საათის განმავლობაში უწყვეტი მუშაობის შენარჩუნება, მაღალი წარმოების ეფექტურობით;
4) ფოლადის ზოლის ზედაპირს შეუძლია მიაღწიოს მაღალ დამუშავების სიზუსტეს, რათა დააკმაყოფილოს მაღალი ხარისხის პროდუქციის საჭიროებები;
5) ფოლადის ლენტის მოვლა მარტივია, ნაწილის ამოღება შესაძლებელია ამოთხრით, შეკეთებით და ახალი ნაჭრით ჩანაცვლებით. დიდი ფართობის მოჭრა შესაძლებელია სიგრძის მიმართულებით და ხელახლა შედუღება ფოლადის ლენტის ახალ მონაკვეთად.
6) პატარა გამობურცულობაsფოლადის ლენტი იყენებს თერმული შეკუმშვის მეთოდს, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს სიბრტყე.
7) თუ ფოლადის ლენტს მთელი ფოლადის ლენტის გასწვრივ გრძივი დეფორმაცია აქვს, არ არსებობს კარგი მოვლის მეთოდი. თუ არ იქნება გამოყენებული გრძივი შეერთების ტექნოლოგია რთული პროცესით, თუმცა რთული პროცესის ღირებულება მაღალია.

როგორ გამოვიყენოთ ფოლადის ქამარი უკეთესად?
ფოლადის ქამრების მომხმარებლები ძალიან შეშფოთებულნი არიან ფოლადის ქამრების მომსახურების ხანგრძლივობით, ჩვენ შევაჯამეთ შემდეგი პუნქტები, რომლებიც დაკავშირებულია ფოლადის ქამრების მომსახურების ვადასთან, იმ იმედით, რომდახმარებაშენ უკეთ გესმის ჩვენი ფოლადის ღვედები.
Fპირველ რიგშიფოლადის ქამარი ძალიან დიდ დატვირთვას გაუძლებსნებაგავლენას ახდენს მომსახურების ვადაზე.
რა არის საუკეთესო დაძაბულობა ფოლადის ლენტისთვის? რა თქმა უნდა, რაც უფრო ნაკლებ დატვირთვას უძლებს ფოლადის ლენტი, მით უფრო ხანგრძლივია მისი მომსახურების ვადა, რაც უნდა შეესაბამებოდეს მომხმარებლების საჭიროებებს რეზინის პროდუქტების წარმოებისთვის. ზოგადად, MT1650 ფოლადის ლენტის გამოყენების DLG-ში განხილვა...7მაგალითად, შანხაის რეზინის მანქანების #1 ქარხნის 00X1400 აღჭურვილობაში, წარმოების მომხმარებელთა უმეტესობა ჰიდრავლიკური ლიანდაგის მნიშვნელობას დაახლოებით 15~20 მპა-ზე არეგულირებს. გარდა ამისა, დოლური ვულკანიზატორის მიერ გამაფართოებელი ლილვაკების საყრდენად გამოყენებული ჰიდრავლიკური ცილინდრების სხვადასხვა დიამეტრის გამო, კონკრეტული მნიშვნელობებიც განსხვავებული იქნება. დოლური ვულკანიზატორის ჰიდრავლიკური ცხრილში მითითებული კონკრეტული მნიშვნელობების შესახებ, გთხოვთ, მიმართოთ აღჭურვილობის მწარმოებელს.
მეორეც, ბევრი მომხმარებელი ფიქრობს, რომ რაც უფრო სქელია ფოლადის ქამარი, მით უფრო გრძელიამისი სიცოცხლის ხანგრძლივობაყიდვამდე, რაც სინამდვილეში გაუგებრობაა. მიუხედავად იმისა, რომ სქელი ფოლადის ლენტი უძლებს მასალაზე მყარი საგნების ზემოქმედებას და დიდი ორმოების დამზადება ადვილი არ არის, სქელ ფოლადის ლენტს აქვს მოხრის სიმრუდის დიდი რადიუსი, რაც უფრო მგრძნობიარეა განმეორებითი მოხრით გამოწვეული დაღლილობის დაზიანების მიმართ და მოხრის სტრესი უფრო დიდია, ამიტომ სქელი ფოლადის ლენტიშეიძლება არ ჰქონდეს უფრო ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.

გარდა ამისა, ფოლადის ლენტის დამონტაჟების შემდეგ, წნევის დაუყოვნებლივ რეგულირება წარმოებისთვის საჭირო მნიშვნელობამდე არ არის მიზანშეწონილი და წნევა თანდათან უნდა გაიზარდოს ნორმალურ მუშაობამდე. ფოლადის ლენტის ტემპერატურაც თანდათან უნდა გაიზარდოს თერმული გაფართოებითა და შეკუმშვით გამოწვეული შიდა დაძაბულობის დეფორმაციის შესამცირებლად და ვულკანიზატორის მუშაობის შეწყვეტის შემდეგ გამათბობელი მოწყობილობა არ უნდა ჩაირთოს.

საბოლოოდ, თუ შემდეგი პირობები დაკმაყოფილებულიაყურადღებას არ აქცევენგამოყენების დროს, ფოლადის ქამარი ასევე მიდრეკილია დაზიანებისკენ:
1) არასწორი მუშაობით გამოწვეული ფოლადის ლენტის სერიოზული დაზიანება. თუ რეზინის მასალა ნაწილობრივ გადაფარავს ერთმანეთს, ვულკანიზატორის ბარაბანში მოხვდება უცხო საგნები, როგორიცაა ტექნიკური ხელსაწყოები, რაც გამოიწვევს ფოლადის ლენტის ლოკალურ დეფორმაციას და პროდუქტის ზედაპირზე კვალს დატოვებს.
2) მოვლის ინტერვალი ძალიან გრძელია და ფოლადის ქამრის ზედაპირი ყოველ კვირას უნდა გაიწმინდოს.
3) ვულკანიზებული ნედლეულის დაბალი ხარისხი. ეს ძირითადად განპირობებულია ნედლეულში არსებული მყარი უცხო ნივთიერებებით გამოწვეული ჭარბი ადგილობრივი დატვირთვით.
4) აღჭურვილობა არ მუშაობს გამართულად. მაგალითად, სხვადასხვა მიზეზით გამოწვეული ფოლადის ღვედის გადახრა იწვევს ფოლადის ღვედის ნაკეცებს.
5) ფოლადის ზოლის კიდე ქმნისმკვეთრიკუთხე, რომელიც იწვევს სტრესის კონცენტრაციას და ბზარებს
6) ფოლადის ქამარი ცუდად არის გაწმენდილი,თანფოლადის ქამრის შიდა ზედაპირზე მიკრული უცხო საგნები
7) რეზინის პროდუქტი უფრო ვიწროა, ვიდრე ფოლადის ქამრის სიგანე და ვულკანიზებული რეზინის პროდუქტის კიდე დიდი ხნის განმავლობაში ახდენს ძალას ფოლადის ქამრის იმავე პოზიციაზე.
8) ხელით რეგულირებადი როლიკერის ამპლიტუდა ძალიან დიდია, ან დოლის ვულკანიზატორი ხშირად რეგულირდება

რამდენიმე შესაბამისი გამოთვლა ბარაბნის ვულკანიზატორების შესახებ

1. ბარაბნის დიამეტრი და სიგრძე
დოლური ვულკანიზატორი ასრულებს პროდუქტის გაცხელებას, წნევას და ვულკანიზაციას ვულკანიზაციის დოლზე. ამიტომ, ვულკანიზაციის დოლის დიამეტრი და სიგრძე ერთ-ერთი ყველაზე წარმომადგენლობითი პარამეტრია.

- მთავარი ბარაბნის დიამეტრის საერთო სპეციფიკაციებია 350, 700, 1000, 1500 და 2000 მმ. მთავარი ბარაბნის დიამეტრის თანაფარდობა დამხმარე ბარაბანთან არის: D0 = 2/3D, ხოლო დამხმარე ბარაბნის D0 არ უნდა იყოს ძალიან პატარა, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გავლენას მოახდენს წნევის ზოლის მოხრის დაღლილობის გამძლეობაზე. D0 ძალიან დიდია, მანქანა მოცულობითია, მოუხერხებელია მისი ექსპლუატაცია, ზემოთ აღნიშნული ანალიზის საფუძველზე, ფოლადის მავთულის ჩამოსაკიდი წებოვანი წნევის ქამრისთვის მთავარი ბარაბნის D დიამეტრი, D=700~1000 მმ, შესაბამისია;

- თხელი ფოლადის ზოლებისთვის, D=1500~2000 მმ არის შესაფერისი. მთავარი ბარაბნის სიგრძე,

- ვულკანიზებული პროდუქტის სიგანიდან გამომდინარე, ამავდროულად, უნდა გავითვალისწინოთ სიხისტის პრობლემაც, შესაბამისად, მისი სიგრძე-დიამეტრის თანაფარდობა არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, ზოგადად, L/D=1~3 არის შესაბამისი. 

მეორეც, წნევის ქამრის სიგრძე და სისქე

- ზეწოლაქამარიარის მთავარი კომპონენტი პროდუქტის ვულკანიზაციის წნევის უზრუნველსაყოფად, ხოლო მისი სიგანე განისაზღვრება ვულკანიზებული პროდუქტის მაქსიმალური სიგანით.

- წნევის ხანგრძლივობაქამარივულკანიზატორის სტრუქტურის მიხედვით გამოითვლება და L სიგრძის შემცირებასთან ერთად, წნევის სიცოცხლის ხანგრძლივობაქამარიპროპორციულად მცირდება.

- წნევის ღვედის სისქე ასევე პირდაპირ გავლენას ახდენს ფოლადის ღვედის დაჭიმვის სიმტკიცეზე, მოხრის სიმტკიცესა და დაღლილობისადმი გამძლეობაზე. შესაბამისად, მისი ვარგისიანობა თუ არა პირდაპირ გავლენას ახდენს ბარაბნის ვულკანიზატორის მუშაობაზე.

- δ-სთვის გამოთვლილი ოპტიმალური მნიშვნელობაა:

δ ＝(PDD0 /2E)1/2
δ – წნევის სისქექამარისმ
P-ვულკანიზაციის წნევა კგ/იო
D-ვულკანიზაციის ბარაბნის დიამეტრი სმ
E - ფოლადის ლენტის ელასტიურობის მოდული კგ/იო
D0 – მინიმალური რულონის დიამეტრი, რომლის გავლითაც გადის წნევის ღვედი, ჩვეულებრივ, ზედა და ქვედა რეგულირების ლილვაკების ან დაჭიმვის ლილვაკების დიამეტრი სმ-ია.

3. ფოლადის ქამრის დაჭიმულობის გაანგარიშება

E: ელასტიურობის კოეფიციენტი (კგფ/მმ2)

P: ფოლადის ქამრის დაჭიმულობა (კგ)

D: ბორბლის დიამეტრი (მმ)

B: ფოლადის ქამრის სიგანე (მმ)

T: ფოლადის ქამრის სისქე (მმ)

მაგალითად, შანხაის რეზინის #1 ქარხნის სტანდარტული პატარა კასრის გოგირდი, პატარა კასრის დიამეტრი 400 მმ, დიდი კასრის დიამეტრი 700 მმ, ცილინდრის დიამეტრი 100 მმ. 20 მპა წნევაზე. ფოლადის ზოლის ზომაა: 7650*1.2*1380 მმ, მაშინ გაანგარიშება ასეთია: სურათი= 783.61 (ნაკლებია შედუღების ადგილას 1100 მპა დენადობის ზღვარზე) 

σ უნდა იყოს უფრო დაბალი, ვიდრე ფოლადის ზოლის შედუღებული პოზიციის სიმტკიცე.

თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვები ან გჭირდებათ დამატებითი ინფორმაცია, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ~